Jei perkate nestandartinį silikoninį gaminį, pabaigoje spalva nebus nudažyta. Gamyboje pigmentas arba dažiklis įmaišomas į nesukietėjusį silikoną prieš liejimą, tada sukietėjusi dalis patikrinama pagal patvirtintą standartą. Norint tai padaryti, reikia daugiau nei pasirinkti atspalvį iš katalogo -, tai apima tinkamos dažų sistemos pasirinkimą, suderinamumo su silikono pagrindu testavimą, fizinio mėginio sukietėjimą, rezultato matavimą ir formulės užfiksavimą, kad ją būtų galima pakartoti visose gamybos partijose.
Šiame vadove aprašomas visas silikono spalvų derinimo procesas iš gamybos ir tiekimo perspektyvos: kokie sprendimai svarbūs, kur paprastai prasideda spalvų problemos ir kaip pirkėjai ir tiekėjai dirba kartu, kad gautų pakartojamus rezultatus.
Kas yra silikono spalvų derinimas?
Silikono spalvų derinimas – tai tam tikros tikslinės spalvos atkūrimas silikoninėje gumoje pakankamai tiksliai ir nuosekliai, kad atitiktų gamybos reikalavimus. Tai gerokai daugiau nei silikono „atrodymas mėlynas“ arba „rožinis“. Tikslas yra pasiekti apibrėžtą spalvų nuorodą -, dažniausiai Pantone kodą, fizinį pavyzdį arba LAB koordinačių rinkinį - ir išlaikyti rezultatą nuo vienos gamybos partijos iki kitos.
Prekiniams ženklams ir produktų kūrėjams pakartojama spalva dažnai yra tokia pat svarbi kaip ir pati spalva. Nedidelis partijų pasikeitimas gali sukelti matomų mažmeninės prekybos pakuočių ar surinktų produktų linijų nenuoseklumo. Štai kodėl rimtaSilikono gamyba pagal užsakymądarbo eigos spalvų derinimas traktuojamas kaip kokybės kontrolės disciplina, o ne tik estetinis žingsnis.
Spalvų derinimas ir paprastas dažymas
Paprastas dažymas reiškia pigmento pridėjimą, kad silikonas turėtų matomą spalvą. Spalvų derinimas reiškia, kad reikia pasiekti tam tikrą atspalvį pagal sutartą leistiną nuokrypį ir jį patikimai atkurti. Pramoninėje aplinkoje šis skirtumas yra svarbus, nes spalvų derinimas paprastai apima matavimo įrankius -, pvz., spektrofotometrus ir Delta E taikinius -, o ne tik vizualinį sprendimą.
Silikoniniai pigmentai ir dažai: kuris geriau tinka pasirinktoms silikono spalvoms?
Pasirinkta dažiklio sistema turi įtakos spalvos stiprumui, stabilumui, apdorojimo elgsenai ir atitikčiai reikalavimams. Yra dvi plačios kategorijos: pigmentai ir dažai.
Pigmentaiyra netirpios dalelės, išsklaidytos visoje silikono matricoje. Jie linkę pasiūlyti didesnį neskaidrumą, didesnį atsparumą karščiui ir didesnį ilgalaikį stabilumą. Daugumai gamybinių -silikono gaminių -, ypač tų, kuriems reikia nuoseklių vientisų spalvų - pigmentai yra standartinis pasirinkimas. Tai ypač pasakytina apie daiktus, kurie vulkanizuojami aukštoje{7}}temperatūroje arba ilgai veikiami UV.
Dažikliaiyra tirpūs dažikliai, kurie ištirpsta į silikoną. Jie gali sukurti ryškius skaidrius arba permatomus efektus, kurių pigmentai negali lengvai pasiekti. Tačiau dažai paprastai yra mažiau stabilūs laikui bėgant ir labiau linkę migruoti arba blukti veikiant karščiui ir šviesai. Jie dažniau naudojami prototipų kūrimui, mažų-partijinių mėginių ėmimui arba produktams, kur skaidrumas yra dizaino reikalavimas.
Praktinis patarimas: pigmentus rinkitės, kai jums reikia patvarios, nepermatomos, gamybos{0}}spalvos. Apsvarstykite dažus arba skystus dažus, kai reikia permatomumo, greitos spalvų kartojimo kūrimo metu arba specifinių vaizdo efektų. Jei nesate tikri, kuri sistema tinka jūsų produktui, aptarkite galutinio-naudojimo aplinką irmedžiagų reikalavimaisu tiekėju iš anksto sutaupysite laiko vėliau.
Pagrindinis mišinys prieš tiesioginį pigmento pridėjimą
Gamyboje naudojami du įprasti spalvos įvedimo į silikoną būdai. Tiesioginis pigmento pridėjimas apima svėrimą ir žaliavinio pigmento miltelių arba pastos įdėjimą tiesiai į silikono junginį maišymo metu. Tai suteikia maksimalų lankstumą, tačiau labai priklauso nuo operatoriaus įgūdžių ir įrangos tikslumo.
„Masterbatch“ sistemose naudojamas iš anksto -dispersinis spalvos koncentratas - pigmentas, jau sumaišytas su silikono nešikliu žinomu santykiu. Tada gamybos komanda prideda išmatuotą pagrindinio mišinio kiekį prie pagrindinės medžiagos. Šis metodas paprastai užtikrina geresnį partijos-į-pakartojamumą ir yra plačiai naudojamas vidutinės- ir didelės{7}}apimties gamybos procese. Ankstyvojo-kūrimo etapo arba labai mažų partijų metu tiesioginis pridėjimas vis tiek gali būti praktiškesnis.
Kaip Pantone kodai, fiziniai pavyzdžiai ir LAB reikšmės vadovauja procesui
Gamybai beveik visada neužtenka apibūdinti spalvą žodžiais. „Dangaus mėlyna“, „šilta pilka“ arba „švelna smėlio spalvos“ skirtingoms komandoms reikš skirtingus dalykus. Patikima spalvų derinimo darbo eiga prasideda nuo aiškios, išmatuojamos nuorodos.
Dažniausios parinktys yra šios:
Pantone kodaipateikti standartizuotą spalvų kalbą, kurią gali nurodyti ir pirkėjas, ir tiekėjas. „Pantone Matching System“ (PMS) numeris pašalina žodinių aprašymų dviprasmiškumą. Tačiau „Pantone“ lustai spausdinami ant popieriaus arba padengtos kortelės - silikonas yra labai skirtingas substratas, turintis skirtingas atspindžio savybes. „Pantone“ nuoroda tiekėjui suteikia tvirtą atskaitos tašką, tačiau galutinį atitiktį vis tiek reikia patikrinti naudojant tikrą sukietėjusį silikono pavyzdį.
Fiziniai mėginiai- esama gamybos dalis, spalvų lustas arba patvirtintas pavyzdys - dažnai yra patikimiausios nuorodos, nes tiekėjas gali tiesiogiai palyginti su apčiuopiamu objektu esant kontroliuojamam apšvietimui.
LAB vertės ir Delta E tikslaipakelkite spalvų specifikaciją iki išmatuojamo lygio. CIELAB spalvų erdvė, kurią sukūrėTarptautinė apšvietimo komisija (CIE), išreiškia bet kokią spalvą kaip tris koordinates: L* (šviesumas), a* (raudona-žalia ašis) ir b* (geltona-mėlyna ašis). Delta E (ΔE) kiekybiškai įvertina atstumą tarp dviejų spalvų šioje erdvėje. Gamyboje Delta E žemesnė nei 1,0 paprastai laikoma nepastebima žmogaus akiai; reikšmės nuo 1 iki 3 pastebimos tik atidžiai apžiūrėjus. Nustačius Delta E toleranciją -, pavyzdžiui, ΔE Mažiau nei arba lygus 2.0 -, abi šalys gauna objektyvų spalvų patvirtinimo standartą.
Svarbiuose prekės ženklo{0}}projektuose pasikliauti telefono nuotrauka norint patvirtinti spalvą yra rizikinga. Ekrano kalibravimas, aplinkos apšvietimas ir fotoaparato baltos spalvos balansas iškraipo spalvas. Jei įmanoma, patvirtinkite spalvą iš sukietėjusio fizinio mėginio, įvertinto standartizuotomis apšvietimo sąlygomis, pvz., D65 dienos šviesos modeliavimu.
LSR ir kietas silikonas: kuo skiriasi spalvų derinimas
LSR spalvų derinimas
Skysta silikoninė guma (LSR) yra dviejų{0}}komponentų sistema, apdorojama liejimo būdu. Dėl skystos būsenos ir kontroliuojamo įpurškimo proceso pigmento dispersija LSR yra tolygesnė -, tačiau ji taip pat jautresnė dažų suderinamumui. Mažas klampumas reiškia, kad dažiklis turi būti kruopščiai dozuojamas ir maišomas, kad būtų išvengta netolygaus pasiskirstymo arba su tekėjimu susijusių spalvos pokyčių formuotoje dalyje. Tiekėjai, dirbantys su LSR, paprastai naudoja tikslias dozavimo sistemas ir automatizuotą maišymą, kad išlaikytų nuoseklumą.
Jei jūsų projektas susijęs su LSR liejimu įpurškimu, verta paklausti tiekėjo, kaip jie kontroliuoja dažiklio dozavimo santykius ir ar prieš pradėdami gamybą patikrina pirmųjų -straipsnių pavyzdžių spalvą.
Tvirtas silikono spalvų maišymas
Kietasis silikonas (taip pat vadinamas didelės konsistencijos guma arba HCR) sumaišomas naudojant mechaninę maišymo įrangą -, dažniausiai dviejų-valcavimo mašiną arba vidinį maišytuvą. Dispersijos procesas yra fiziškesnis: pigmentas į gumą įdirbamas pakartotinai frezuojant. Dėl to spalvos vienodumas labai priklauso nuo frezavimo laiko, volelio tarpo, operatoriaus technikos ir dažiklio fizinės formos.
Dryžiai ir bloga sklaida yra dažnesni kietojo silikono gedimo būdai nei LSR. Jei jūsų tiekėjas dirba su kietu silikonu gaminiams, pvzsuformuotos silikoninės detalėsarbasilikoniniai liemenėlės komponentai, paklauskite, kaip jie patvirtina dispersijos kokybę prieš formuodami - ir ar jie turi dokumentuotas kiekvienos spalvos formulės frezavimo procedūras.
Žingsnis po žingsnio: silikono spalvų derinimo procesas
1 veiksmas. Apibrėžkite tikslinę spalvą, galutinį naudojimą ir našumo reikalavimus
Prieš pradedant maišymą, tiekėjui reikia daugiau nei spalvos užklausos. Jiems reikia konteksto: kas yra produktas? Kokioje aplinkoje jis bus naudojamas? Ar paviršius matinis, blizgus ar tekstūruotas? Ar dalis nepermatoma, permatoma ar pusiau{1}}permatoma? Permatomas virtuvės indas, matinis-apdailaminkštas{0}}lietimo produktas, o medicininės -plombos gali būti taikomos tam pačiam atspalviui, tačiau reikalingos visiškai skirtingos dažų sistemos, pigmento kiekis ir apdorojimo sąlygos.
2 veiksmas. Pasirinkite suderinamą pigmentų sistemą
Dažiklis turi būti suderinamas su konkrečia silikono baze (LSR arba HCR), stabilus numatytoje kietėjimo temperatūroje ir nereaguoti -su kitais preparato priedais. Produktų, kurie liečiasi su maistu arba oda, pigmentas taip pat turi atitikti atitinkamus tos rinkos reguliavimo reikalavimus -, tai išsamiau aprašyta toliau esančioje atitikties skiltyje.
Pigmento pasirinkimas nėra vien spalvos sprendimas. Tai medžiagų inžinerinis sprendimas, kuris kertasi susilikoninės medžiagos savybės, apdorojimo sąlygos ir galutinio{0}}naudojimo reikalavimai.
3 veiksmas. Sumaišykite nedidelę bandomąją partiją
Bandomoji partija leidžia komandai patikrinti pigmento apkrovą, dispersijos kokybę ir pradinę spalvos išvaizdą prieš pradedant didesnę seriją. Pradėti nuo mažo yra įprasta praktika - ne atsargumas, o proceso drausmė. Įprasto bandymo metu operatorius sumaišo pigmentą į nedidelį kiekį silikono pagrindo, užregistruoja pigmento svorio santykį ir įvertinimui pagamina keletą bandinių.
Šiame etape patyrę spalvininkai taip pat stebi ankstyvus bėdų požymius: nepilną sklaidą, netikėtą spalvos atspalvį arba bet kokius trukdžius tarp dažiklio ir silikono kietėjimo chemijos.
4 veiksmas. Prieš patvirtindami išdžiovinkite bandinį
Tai vienas iš svarbiausių žingsnių. Nesukietėjusio silikono junginio spalva beveik visada skiriasi nuo galutinai sukietėjusios dalies. Kietėjant - kryžminimo procesas, kurį sukelia šiluma arba platinos katalizatorius -, pakeičia silikoninės matricos optines savybes, kurios gali pakeisti suvokiamą atspalvį, šviesumą arba spalvos sodrumą.
Spalvos patvirtinimas pagal nesukietėjusią medžiagą yra dažna pirkėjo klaida. Teisinga praktika yra formuoti ir visiškai sukietinti tiriamąjį pavyzdį (kartais vadinamą spalvota plokštele arba bandymo kuponu), tada jį įvertinti esant kontroliuojamam apšvietimui. Tai vienintelis patikimas patvirtinimo taškas.
5 veiksmas. Išmatuokite spalvų tikslumą ir patikrinkite gaminio našumą
Kai sukietėjęs mėginys bus paruoštas, komanda turi įvertinti spalvą ir funkciją. Spalva tikrinama vizualiai, o didesnio-tikslumo projektams matuojama spektrofotometru, kad būtų generuojami LAB rodmenys ir apskaičiuojama Delta E lyginant su taikiniu. Dalis, kuri atitinka spalvą, bet turi pablogėjusias fizines savybes - sumažėjęs atsparumas plyšimui, pakitęs kietumas arba prastas elastingumas -, nėra priimtinas rezultatas.
Pažangesnėse darbo eigose tiekėjas taip pat tikrina spalvas esant įvairioms apšvietimo sąlygoms (dienos šviesa, fluorescencinė lempa, kaitinamoji lemputė), kad nustatytų metameriją - reiškinį, kai dvi spalvos atrodo sutampa viename šviesos šaltinyje, bet skiriasi nuo kito.
6 veiksmas. Užrakinkite formulę ir gamybos dokumentą
Patvirtinus spalvą, tiekėjas turi dokumentuoti viską, ko reikia rezultatui atkurti: tikslų pigmento tipą ir tiekėją, svorio santykį, maišymo seką ir trukmę, kietėjimo profilį (laiką ir temperatūrą) ir patvirtinto mėginio išmatuotas LAB vertes. Šie dokumentai leidžia užtikrinti partijos nuoseklumą.
Be jo kiekvienas naujas gamybos ciklas taps pakartotiniu{0}}pratimu. Tiekėjai, turintys brandžios kokybės sistemas -, kurių noriteindividualaus produkto kūrimas- formulės dokumentus traktuokite kaip ne-nederėtiną spalvų patvirtinimo proceso dalį.
Dažnos silikoninių spalvų derinimo problemos ir kaip jų išvengti
Juostos ir prasta sklaida
Matomi dryžiai, dėmės ar atspalvių nelygumai baigtoje dalyje dažniausiai rodo netinkamą maišymą, o ne sugedusį dažiklį. Naudojant kietą silikono mišinį, tai gali atsirasti dėl nepakankamų frezavimo takų, neteisingų ritinėlių tarpų nustatymų arba pigmento formos (sausų miltelių, pastos ir pagrindinio mišinio), kuri blogai išsisklaido specifiniame gumos mišinyje. Prevencija prasideda nuo patvirtintų maišymo procedūrų ir nuoseklių įrangos nustatymų.
Spalvos pokytis po sukietėjimo
Spalva, kuri atrodo gerai nesukietėjusiame mišinyje, bet pastebimai pasikeičia po sukietėjimo, yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų. Poslinkis įvyksta dėl to, kad kryžminio susiejimo reakcija keičia silikono lūžio rodiklį ir neskaidrumą, pakeisdama šviesos sąveiką su pigmento dalelėmis. Kai kurios spalvos - ypač šviesesni ir tam tikri geltoni - labiau linkę į matomus pokyčius. Pataisymas nesudėtingas: spalvos patvirtinimą visada pagrįsti visiškai sukietėjusiais mėginiais ir atliekant nedidelę pataisą bandomojo maišymo metu, jei yra žinomas to pigmento -silikono derinio poslinkio modelis.
Partijos-į-Paketų spalvų variantas
Nenuoseklios spalvos tarp gamybos partijų paprastai yra proceso valdymo gedimas, o ne materiali problema. Dažniausios priežastys yra netikslus pigmento svėrimas, kintantis maišymo laikas, svyruojanti kietėjimo temperatūra arba pagrindinės silikono partijos pokyčiai. Patikima partijos konsistencija priklauso nuo dokumentuotų formulių, kalibruotos svėrimo įrangos, kontroliuojamų maišymo parametrų ir reguliarių QC patikrų -, idealiu atveju, įskaitant kiekvienos partijos spektrofotometro rodmenis.
Burbulai ir tarša
Įstrigęs oras gali sudaryti paviršiaus tuštumas arba miglotą, kuri iškraipo suvokiamą spalvą. Kryžminis-užteršimas dėl maišymo įrangos likusio pigmento gali atspalvinti kitas partijas. Standartinė prevencija apima degazavimą po sumaišymo ir kruopštų įrangos valymą tarp spalvos pasikeitimo. Norėdami gauti patarimų, kaip tinkamaisilikono gaminių valymasir priežiūros praktika, nuoseklūs higienos protokolai taikomi ir gamybos etape.
Ką pirkėjai turėtų pasiūlyti, kad spalvos atitiktų geresnius rezultatus
Spalvotos trumputės kokybė tiesiogiai veikia apdorojimo laiką ir tikslumą. Neaiškus prašymas sukelia papildomų mėginių ėmimo ir laiko švaistymą. Štai ką turėtų sudaryti veiksminga pirkėjo informacija:
Pantone kodas, fizinės spalvos lustas arba patvirtintas etaloninis pavyzdys. Ar dalis turi būti nepermatoma, permatoma, ar pusiau{1}}permatoma. Paviršiaus apdaila - matinė, lygi, blizgi arba tekstūruota. Silikono tipas, jei jau nurodytas (LSR arba kietas silikonas). Galutinė -naudojimo kategorija ir tikslinė rinka -, ypač jei produktas skirtas naudoti su maistu-, medicinos, kūdikių ar kūno-kontaktams. Nesvarbu, ar jums reikia mėginio patvirtinimo prieš masinę gamybą, ar jau turite užrakintą gamybos tikslą.
Toks išsamus aprašymas yra ypač svarbus dirbant su asilikono gaminių gamintojaspirmą kartą. Iš anksto pateikus aiškią informaciją sumažinamas pavyzdinių pakartojimų skaičius ir išvengiama dažniausiai pasitaikančių komunikacijos{1}} vėlavimų.
Praktinis pavyzdys
Apsvarstykite galimybę sukurti naują silikoninių produktų liniją, kuri turi atitikti esamas pakuočių spalvas keliuose SKU. Tiekėjui pasakyti „tamsiai žalsvai mėlyna“ neužtenka. Geresnis būdas: pateikite Pantone 7714 C nuorodą, nurodykite, kad gaminys turi būti visiškai nepermatomas su matiniu paviršiumi, atkreipkite dėmesį, kad silikonas bus medicininio -LSR, ir prieš pradedant įrankius paprašykite patvirtinti sukietėjusio mėginio. Naudodamas šį trumpą informaciją, tiekėjas gali pasirinkti suderinamą pigmentą, sumaišyti bandomąją partiją, atitinkančią tinkamas LAB vertes, ir pagaminti sukietintą mėginį per vieną raundą -, o ne nagrinėti subjektyvius spalvų aprašymus.
Dabar palyginkite tai su scenarijumi, kai pirkėjas siunčia tik ekrano kopiją iš telefono ir prašo gamyklos „pritaikyti“. Gamykla turi atspėti numatomą neskaidrumą, paviršiaus apdailą ir medžiagos tipą, o gautas pavyzdys beveik neabejotinai neatitiks to, ką turėjo omenyje pirkėjas. Toks nesusikalbėjimas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių priežasčiųindividualūs silikono projektaipatirti vėlavimų mėginio patvirtinimo etape.
Silikoninių spalvų priedų atitiktis ir reglamentavimas
Produktams, kurie liečiasi su maistu, oda ar gleivinėmis, spalvinio priedo pasirinkimas yra ne tik estetinis -, bet ir reguliavimo sprendimas. Silikone naudojamas pigmentas arba dažai turi būti patvirtinti konkrečiam pritaikymui ir tikslinei rinkai.
Jungtinėse Amerikos Valstijose FDA reguliuoja dažų priedus, naudojamus maisto produktuose, vaistuose, kosmetikoje ir tam tikruose medicinos prietaisuose.21 CFR 70–82 dalys. Dažakliams polimerinėse medžiagose, skirtose liestis su maistu -, įskaitant silikoną -, taikomas atitinkamas reglamentas21 CFR 178.3297 (polimerų dažikliai), kuriame išvardyti pigmentai, įvertinti ir patvirtinti naudoti su maistu{0}}liečiamuose plastikuose ir elastomeruose. Pirkėjai, perkantys silikoninius produktus, skirtus maistui -kontaktiniam ar kūno-kontaktiniam naudojimui, turėtų patvirtinti, kad naudojami dažikliai patenka į šiuos sąrašus.
Europos Sąjungoje,REACH reglamentas (EB Nr.{0}}/2006)reikalaujama, kad cheminės medžiagos, pagamintos arba importuotos į ES -, įskaitant pigmentus ir spalvinius priedus -, būtų registruotos Europos cheminių medžiagų agentūroje (ECHA) ir atitiktų saugos duomenų reikalavimus. REACH reglamentas plačiai taikomas visoms gaminiuose esančioms cheminėms medžiagoms, o tai reiškia, kad ES parduodamuose silikoniniuose gaminiuose turi būti naudojami dažikliai, atitinkantys REACH registraciją ir visus taikomus apribojimus ar leidimus.
Praktiškai tai reiškia, kad pirkėjai proceso pradžioje turėtų paklausti tiekėjo dviejų dalykų: (1) Ar galite patvirtinti, kad dažiklis yra patvirtintas šiai taikymo kategorijai ir rinkai? (2) Ar galite pateikti patvirtinamuosius dokumentus -, pvz., FDA atitikties pareiškimą, REACH deklaraciją arba akredituotos laboratorijos bandymo ataskaitą?
Jei kuriate produktus reguliuojamoms rinkoms, pvzkūnui-saugios silikoninės prekėsarbasilikoniniai dėvimi daiktai, įtraukdami atitikties patvirtinimą į spalvų patvirtinimo veiksmą -, o ne vertindami tai kaip atskirą pasekmes -, išvengsite brangių problemų sertifikavimo ar importo etape.
DUK
Ar silikono spalvą galima derinti su konkrečios prekės ženklo spalva?
Taip, daugeliu atvejų silikoną galima labai priderinti prie prekės ženklo spalvos. Tikslumas priklauso nuo pateiktos spalvos nuorodos kokybės (geriausias yra Pantone kodas arba fizinis pavyzdys), silikono pagrindo medžiagos, paviršiaus apdailos ir tiekėjo spalvų derinimo galimybės. Gamintojai, turintys spektrofotometro įrangą ir dokumentuotas LAB{2}}pagrįstas darbo eigas, paprastai gali pasiekti Delta E per 1–2 tikslą.
Ar pigmentai visada yra geresni už silikono dažus?
Ne visada. Pigmentai yra pirmenybę teikiantys daugeliui gamybos programų dėl jų stabilumo, neskaidrumo ir ilgaamžiškumo. Tačiau dažai naudojami skaidriuose arba permatomuose gaminiuose, greitam prototipų kūrimui ir situacijose, kai vizualiniai efektai, pvz., gylis ar šviesumas, yra svarbesni už ilgalaikį -spalvų stabilumą.
Kodėl sukietėjusi silikoninė dalis skiriasi nuo nesukietėjusio mišinio?
Kietėjimas keičia silikono optines savybes - jo lūžio rodiklis ir skaidrumas keičiasi susidarius kryžminėms jungtims. Tai gali pakeisti suvokiamą atspalvį, ryškumą ar sodrumą. Poveikis skiriasi priklausomai nuo silikono tipo, pigmento ir kietėjimo sąlygų. Štai kodėl spalvos patvirtinimas visada turėtų būti pagrįstas visiškai sukietėjusiais mėginiais.
Ar spalvos pridėjimas turi įtakos silikono veikimui?
Jis gali būti naudojamas, jei dažiklis nesuderinamas su silikonine sistema arba naudojamas per daug. Tinkamai-parinktas tinkamos koncentracijos pigmentas neturėtų reikšmingai pakeisti mechaninių savybių, pvz., kranto kietumo, plyšimo stiprumo ar pailgėjimo. Atsakingi tiekėjai tikrina išvaizdą ir fizines savybes mėginio patvirtinimo etape.
Koks yra geriausias būdas patvirtinti pasirinktinę silikono spalvą?
Patikimiausias metodas yra įvertinti visiškai sukietėjusį fizinį mėginį esant standartiniam apšvietimui. Siekiant didesnio-tikslumo poreikių, vizualinį vertinimą suporuokite su spektrofotometro matavimu ir nustatykite Delta E toleranciją (paprastai ΔE Mažiau arba lygi 2,0 prekės ženklo -kritinėms spalvoms). Niekada netvirtinkite gamybos spalvos vien tik iš skaitmeninio vaizdo.
Kiek pavyzdinių raundų yra įprasta prieš patvirtinant spalvą?
Turėdami gerai{0}}paruoštą spalvų santrauką (Pantone kodas, aiškios specifikacijos, apibrėžta tolerancija), dauguma patyrusių tiekėjų gali pasiekti priimtiną atitikimą per vieną ar du pavyzdinius raundus. Neaiškios kelnaitės, neįprastos spalvos arba labai peršviečiami taikiniai gali reikalauti papildomų pakartojimų.
Išvada
Silikono spalvų derinimas yra kontroliuojamas procesas, jungiantis medžiagų mokslą, procesų inžineriją ir kokybės valdymą. Teisingai pasirinkti silikono tipui ir galutiniam naudojimui tinkamą dažiklį, tinkamomis sąlygomis patvirtinti sukietėjusių mėginių rezultatus, objektyviai išmatuoti spalvą ir dokumentuoti patvirtintą nuoseklios gamybos formulę.
Pirkėjams didžiausią įtaką daro paprasti veiksmai: pateikti aiškią, išmatuojamą spalvos nuorodą; iš anksto nurodykite produkto kontekstą; reikalauti išgydyto{0}}mėginio patvirtinimo; ir paklauskite tiekėjo, kaip jie kontroliuoja partijos nuoseklumą. Šie veiksmai taikomi neatsižvelgiant į tai, ar kuriatesilikoniniai nešiojami gaminiai, formuoti silikoniniai gaminiai, arba bet koks kitas pritaikytas silikoninis gaminys, kuriam svarbi spalvos nuoseklumas.
Jei esate pasirengęs pradėti individualų silikono projektą ir norite aptarti spalvų derinimo reikalavimus,susisiekite su mūsų komandapradėti pokalbį.
